（一）、產品用途：該產品用于加工硬質合金等堅硬導電材料,復雜的中.小型金屬零件及細微復雜的小工件切割,可完成不同的尺寸.圓錐,圓臺.棱臺.齒輪.上下異形等零件的切割加工.廣泛適用于精密模具制造工業,汽車，兵器工業，航天航空工業，拖拉機，機電，印刷，紡職機械制造業，模具制造，教育實驗及其它行業。 

（二）、產品名稱： 數控精密型中走絲線切割機床 

（三）、產品型號： MS-430TZ    ＭＳ-540ＴZ　ＭＳ-650ＴZ　ＭＳ-860ＴZ　ＭＳ-1080ＴZ 

（四）、系統配置：X8/AutoCut 

（五）、制造商：鍠沺機械有限公司 

（六）、設備的基本結構 

1. 該系列機床， 它結合了慢走絲機床的設計理念，機床工作臺結構采用全支撐結構（即加工中心的設計結構），全行程加厚設計，XY軸支撐導軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用臺灣“上銀”高精度直線導軌及臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩、高剛性、高精度。 

2. 機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好， 

3. 該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用臺灣上銀線性導軌，保證了該機床的高精度及穩定性。 4. 該機床采用雙向自動緊絲結構，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導輪及導輪座,延長使用壽命； 

5. 導嘴配有自動升降裝置，加工時可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產生抖動,避免表面光潔產生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現了無條紋高效率加工。

6. 運絲機構為進口材料貼塑導軌，該技術廣泛應用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數，提高了絲筒運動的響應性。 

7. 自主開發的防水導輪組件，在防水性能上為國內領先水平，導輪軸承壽命提高2倍。 

8. 錐度加工機構可靈活選配，根據用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。 

9. 我司采用專用變頻調速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現4檔調速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉的平穩性,貯絲筒跳動量≤0.02mm. 

10. 配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉保護左右限位等。 

11. 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規格集成電路分頻技術，系統集成度高，多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內的領先水平上。 

12. 完備的加工工藝數據庫，具有加工有色金屬專用高頻進電裝置，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質合金等。 

13. 智能化控制系統：編程、控制一體化，軟件可進行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統能自動生成最佳加工參數（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質量已接近經濟性低速走絲線切割機指標。 

14. 軟件基本功能：五軸四聯動控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補功能，斜度加工功能，圖形坐標變換，縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；自動加工過渡圓弧、任意拐角功能；自動分中功能，具有機械原點找尋功能，實現各段螺距誤差進行補償，具備反向加工、菜單技術、自動編程、數據傳輸功能；加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態，加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結束自動停機功能等。絕對坐標、增量坐標/相對坐標/。 

15.自動供油系統確保設備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養習慣。 型 號 MS-430T ＭＳ-540Ｔ ＭＳ-650Ｔ ＭＳ-860Ｔ ＭＳ-1080Ｔ XY工作臺行程mm 400×320 400×500 500×630 630×800 800×1000 工作臺承重KG 500 800 1500 2000 3000 工作臺尺寸(mm) 500 ×650 600 ×750 700×850 800×1000 1000×1300 主軸上下移動距離mm 100-250 100-300 機床總重量kg 1800 2200 3000 4500 6000 最大切割厚度mm 250 250 300 400 400 最大切割錐度 ≥±3°/80mm 重復定位精度 ±0.005mm 綜合加工精度 ≤0.010mm（多次切割） 機床幾何精度 見GB7926國標 機床數控精度 見GB7926國標 最佳表面粗糙度 Ra≤1.0um 電極絲走絲速度 變頻可調1-11 電極絲直徑范圍 Ф0.10——0.25mm 最大切割速度 ≥200mm2/min 供電電源 380V±10% 50HZ